Тойм Цаас үйлдвэрлэлийн хаягдал ус нь гол төлөв цаас үйлдвэрлэлийн салбарт целлюлоз болон цаас үйлдвэрлэх хоёр үйлдвэрлэлийн процессоос гардаг. Целлюлоз гэдэг нь ургамлын гаралтай түүхий эдээс ширхэгийг салгаж, нухаш хийж, дараа нь цайруулах явдал юм. Энэ процесс нь их хэмжээний цаас үйлдвэрлэх хаягдал усыг бий болгоно; Цаас хийх нь целлюлозыг шингэлж, хэлбэржүүлж, дарж, хатааж цаас хийх явдал юм. Энэ үйл явц нь цаасны хаягдал ус үйлдвэрлэх хандлагатай байдаг. Цутгах явцад гарч буй гол бохир ус нь хар, улаан ликёр бөгөөд цаасны үйлдвэрлэлд ихэвчлэн цагаан ус гардаг.
Үндсэн шинж чанар 1. Их хэмжээний бохир ус.2. Бохир ус нь бэх, эслэг, дүүргэгч болон нэмэлт бодисууд голчлон их хэмжээний түдгэлзүүлсэн бодис агуулдаг.3. Бохир усанд агуулагдах SS, COD, BOD болон бусад бохирдуулагч бодисууд харьцангуй өндөр, БХБ-ийн агууламж нь BOD-ээс их, өнгө нь бараан өнгөтэй байна.
Эмчилгээний төлөвлөгөө ба асуудлын шийдэл.1. Эмчилгээний арга Одоогийн цэвэрлэх арга нь агааргүй, аэробик, физик-химийн коагуляци, тунадасжилтын процессын хосолсон эмчилгээний горимыг голчлон ашигладаг.
Цэвэршүүлэх үйл явц, урсгал: Бохир ус нь бохир ус цэвэрлэх системд орсны дараа эхлээд хогийн тавиураар дамжин илүү том хог хаягдлыг зайлуулж, тэгшлэх зорилгоор сүлжээний усан сан руу орж, коагуляцийн сав руу орж, поли алюминий хлорид, полиакриламид нэмж коагуляцийн урвал үүсгэдэг. Хөвүүлэн баяжуулалтад орсны дараа SS болон бохир ус дахь БХБ, БХБ-ийн хэсгийг зайлуулна. Флотацийн бохир ус нь агааргүй болон аэробикийн хоёр үе шаттай биохимийн боловсруулалтанд орж, усан дахь BOOD болон COD-ийн ихэнх хэсгийг зайлуулдаг. Хоёрдогч тунаах савны дараа бохир усны ХБХ болон өнгөний чанар нь улсын ялгаруулалтын стандартад нийцэхгүй байна. Химийн коагуляцийг сайжруулсан цэвэрлэгээнд ашигладаг бөгөөд ингэснээр бохир ус нь ялгарлын стандартад нийцэх эсвэл ялгаралтын стандартыг хангаж чаддаг.
Нийтлэг асуудал ба шийдэл 1) ХБХ стандартаас давсан. Бохир усыг агааргүй болон аэробик биохимийн аргаар цэвэршүүлсний дараа бохир усны БХХ нь ялгаруулалтын стандартад нийцэхгүй байна. Шийдэл: Цэвэршүүлэхдээ өндөр үр ашигтай SCOD бодисыг ашиглана. Усанд тодорхой хэмжээгээр нэмээд 30 минутын турш урвалд оруулна.
2) Хроматик чанар ба БХХ хоёулаа стандартаас давсан Бохир усыг агааргүй болон аэробик биохимийн аргаар цэвэршүүлсний дараа бохир усны БХХ нь ялгаруулалтын стандартад нийцэхгүй байна. Шийдэл: Өндөр үр ашигтай флокуляцийн өнгө арилгагч нэмж, өндөр үр дүнтэй өнгө арилгагчтай хольж, эцэст нь полиакриламидыг флокуляци, тунадасжуулах, хатуу шингэнийг ялгахад хэрэглэнэ.
3) Хэт их аммиакийн азот Аммиакийн азотын хаягдал нь одоо байгаа ялгаруулалтын шаардлагыг хангаж чадахгүй байна. Шийдэл: Аммиакийн азот арилгагч нэмж, хутгана, эсвэл агааржуулж, хольж, 6 минутын турш урвалд оруулна. Цаасны үйлдвэрт аммиакийн азотын хаягдал 40 ppm орчим, орон нутгийн аммиакийн азотын ялгаруулалтын стандарт нь 15ppm-ээс бага байгаа нь байгаль орчныг хамгаалах журамд заасан ялгаруулалтын шаардлагыг хангаж чадахгүй байна.
Дүгнэлт Бохир ус цэвэрлэх цаас боловсруулах нь усны дахин ашиглах хурдыг сайжруулах, усны зарцуулалт, хаягдал усыг багасгахад чиглэхийн зэрэгцээ бохир усны ашигтай нөөцийг бүрэн ашиглах найдвартай, хэмнэлттэй, бохир ус цэвэрлэх төрөл бүрийн аргуудыг идэвхтэй судлах ёстой. Жишээ нь: хөвүүлэн баяжуулах арга нь цагаан усан дахь ширхэгт хатуу бодисыг гаргаж авах боломжтой, 95% хүртэл нөхөн сэргээгдэх хувьтай, тунгалаг усыг дахин ашиглах боломжтой; бохир ус цэвэрлэх арга нь натрийн гидроксид, натрийн сульфид, натрийн сульфат болон бусад натрийн давсыг хар усанд органик бодистой хослуулан гаргаж авах боломжтой. Бохир усыг саармагжуулах арга нь бохир усны рН-ийн утгыг тохируулдаг; коагуляцийн тунадасжилт эсвэл флотаци нь бохир ус дахь SS-ийн том хэсгүүдийг арилгах боломжтой; химийн тунадасны арга нь өнгөгүйжүүлэх боломжтой; биологийн цэвэршүүлэх арга нь BOD болон COD-ийг арилгах боломжтой бөгөөд энэ нь цаасны хаягдал усанд илүү үр дүнтэй байдаг. Нэмж дурдахад урвуу осмос, хэт шүүлтүүр, электродиализ болон бусад цаас үйлдвэрлэх хаягдал ус цэвэрлэх аргуудыг дотоод болон гадаадад ашигладаг.
Шуудангийн цаг: 2025-01-17